Изготовление Flotal

Зеркала, производный продукт стекла, начали делать в XIII веке, в Мурано В XVI веке венецианские стеклодувы поместили на обратную сторону стеклянного листа тонкий слой олова, а затем покрыли его ртутью, получив первое зеркало из листового стекла. Кристаллическое серебро заменило ртуть в производстве зеркал в 1855 году, когда был освоен химический способ отливки зеркал, разработанный Юстусом фон Либихом. Герман Джордж Миедерер разработал технологию производства зеркал, добившись оптимального качества и продуктивности, и тем самым сделал первый шаг к современному производству зеркал.

В наши дни самой передовой технологией производства листового стекла является флоат-процесс. В основе флоат-процесса лежит плавление песка и другого сырья при температуре 1500°C-1600°C, после чего расплав выливают в ванну с оловом и контролируют его охлаждение. В ванне с оловом стеклянной ленте придают нужную толщину и ширину. На стадии охлаждения стеклянную ленту разрезают на куски определенного размера.

Флоат-стекло, получаемое с помощью флоат-технологии, проходит через полностью автоматизированную линию по производству зеркал, в которую входят следующие этапы:

промывка;
полировка;
покрытие серебром;
покрытие медью;
окрашивание в два слоя
и этап сушки, после которого получают готовое зеркало.

В зеркалах Flotal:

серебряное покрытие обеспечивает отражение;
медное покрытие делает серебряное покрытие более стойким;
два слоя краски защищают покрытие на обратной стороне зеркала от внешних воздействий.

В экологичных зеркалах Flotal E:

медное покрытие отсутствует;
для защиты серебряного слоя используются слои краски; защитная кроющая жидкая краска содержит 0% свинца, а массовая доля свинца в жидкой грунтовке составляет меньше 0,5%;
в экологически щадящем процессе производства вырабатывается меньше твердых и газообразных отходов.

В высокоотражающих зеркалах Flotal Ultra Clear:

На полностью автоматизированной линии производства зеркал используется стекло с низким содержанием железа.